Découvrez comment le revêtement Flexiteek 2G est fabriqué
DES MICROBILLES DE PVC AUX LATTES
Le Flexiteek est fabriqué à partir de granulés de polymère vierge 2G.
Un équipement d’extrusion et de dosage sophistiqué garantit une précision extrême.
Cela permet à Flexiteek de créer un aspect bois ou nervuré irrégulier unique, tout en préservant la cohérence des couleurs.
Des matrices d’extrusion conçues en interne contrôlent les dimensions et la forme des lattes.
Elles sont ensuite refroidies dans un bain d’eau à température contrôlée.
La surface du revêtement est ensuite poncée pour faire ressortir son grain et sa texture.
Enfin chaque rouleau fait l’objet de derniers contrôles de couleur et de qualité.
DES LATTES JUSQU’AUX PANNEAUX ASSEMBLÉS
Les revêtements pont Flexiteek sont ensuite fabriqués dans notre atelier situé à proximité de La Rochelle.
Les lattes sont coupées et assemblées une à une par la technique de thermo-soudure.
Alors qu’un pont en teck est calfeutré à l’aide d’une colle, les panneaux Flexiteek sont soudés : chaque joint est soit extrudée dans la latte soit soudé avec un cordon de PVC lors de l’assemblage, garantissant sa solidité.
Les panneaux sont réalisés d’un seul tenant permettant l’alignement des différentes pièces.
S’il y a lieu, les bordures sont ensuite découpées et assemblées à leur tour par soudure.
Quel que soit la taille de votre bateau, nous pouvons fabriquer sur mesure n’importe quel type de panneaux, avec un design teck traditionnel ou plus contemporain. Le revêtement Flexiteek s’ajustera parfaitement à sa surface.
